污水處理廠、禽畜養殖場和以農產品為原料的工廠產生、排放的各種“廢棄物”和“副產品”，包括糞便、濾泥、各種活性和有機污泥、下水污泥以及各種酒類、醬油、醋、粉絲、淀粉、豆腐、大豆蛋白、土霉素、檸檬酸的糟渣等等，這類物料量大面廣，如不妥善處理，將成為泛濫成災的巨大的環境污染源。

　　此類物料的處理利用有很多種，而要使其變為便于貯存、運輸的物品，干燥脫水往往是不可缺少的工藝環節。由于此類物料的成份大多以有機物為主，一般粘性較大、流動性較差，烘干過程中易結成“外干內濕”的團塊，造成干燥不均，且粘結性較大，含水率較高，有較明顯的“熱敏性”，同時會產生造成二次污染的廢氣。

　　此類物料干燥過程中水分蒸發量大，處理后售價較低，若不選擇好干燥工藝與合適的干燥機，就會使項目因操作成本過高而無法實施。三門峽百得干燥工程有限公司(http://www.waitforyourrate.com)制造空心槳葉干燥機，用蒸汽或導熱油作為熱介質，傳導加熱干燥，無廢氣帶走熱量，操作成本最低。雙軸攪拌傳熱，又很好地解決了膏狀物料彌散傳熱均勻問題。是污泥類物料理想的干燥機，發達國家均采用該種干燥機干燥污泥。

　　W系列污泥干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。

　　干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

　　特點：a.設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

　　b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上。

　　c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆摵线\動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠時)攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

　　d.由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資。

　　e、污泥含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰，可根據污泥性質和干燥條件，調節污泥在干燥器內的停留時間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。