空心槳葉干燥機的剛性和強度低，一般使用2年后主軸會發生彎曲和斷裂現象。 材料刀片磨損嚴重，刀片壽命短。 檢查表明，使用后不到2年，槳葉圓周弧板局部磨損量達到3.5mm，需要大修更換主軸葉片，增加了維護成本。 另外，空心槳葉干燥機中傳動端的齒輪和軸承的工作溫度高，潤滑狀況惡化，不到一年磨損嚴重，很有可能被廢棄。 主軸和葉片損傷嚴重時，操作周期短，干燥機的換熱效果和設備的生產能力大幅降低，干燥機的能耗增加，那么，下面一起了解下空心槳葉干燥機的主要問題及原因吧!

　　1、換熱面結垢的自然趨勢

　　振動、傳熱效果下降、抱軸等問題都與空心槳葉干燥機污泥干燥化常見的問題有關，即污泥在熱交換表面形成水垢(傷痕)。

　　設備振動、噪音的原因不是制造上的問題，同心度不好的情況下應該可以解決，但問題在APP中發生的情況下，很明顯不是制造上的問題。

　　根據空心槳葉干燥機的介紹材料，“通過雙軸槳葉反轉，將斜面上的污泥交替階段性壓縮(雙軸槳葉的斜面很遠的情況下)和膨脹)，傳熱面附近的材料被劇烈攪拌，能夠提高傳熱效果?！?/span>

　　2、傳熱效果下降及其傳熱損失幅度

　　換熱表面形成水垢后，會形成致密的干硬的污泥層，緊貼換熱表面，無法通過材料的剪切力進行清洗和更新，需要停止和用冷機進行人工清潔。 由于大量的未干燥污泥滯留在干燥器內，因此打開設備后可能會大量泄漏惡臭。

　　隨著氧化皮換熱面的增加，傳熱效率降低，長期以來，工藝得不到預期的蒸發效果。 蒸發量減少，污泥體積縮小的速度變慢，如果在原來定量的狀態下繼續加入泥，則濕泥塊會逐漸高于設定的水平，架設在蒸汽罩內形成死區，嚴重時可以堵塞干燥器的出口。

　　污泥的水垢會影響熱交換，這是一個非常容易理解的常識。 定量研究污泥垢層對傳熱的影響，可以很容易地知道垢對空心葉片干燥器的重要性。

　　空心槳葉干燥機的設計蒸發強度為每平方米時間14公里，設計熱流量為每升水蒸汽凈耗680 kcal，污泥垢層厚1mm，導熱率為泥導熱率0.5W/m2.K，通過計算總熱阻可以得到實際的熱流量實際熱流量與設計熱流量之比的差就是傳熱效率的減少量。

　　以上介紹的就是空心槳葉干燥機的主要問題及原因，如需了解更多，可隨時聯系我們!